一、混凝土适配及检测
1. 适配前准备：
1.1确定实验组硅性自修复防水混凝土的生产配合比
    了解设计图纸对工程结构中各部分混凝土的强度等级、耐久性能、变形性能等指标要求和施工要求，按照实验室提供的混凝土基准配合比，根据配合比中的胶材用量确定HJ-GS3018防水材料掺量，从而最终确定本次试验用硅性自修复防水混凝土的生产。

1.2 协商确定混凝土检测项目（建议测混凝土抗压、抗拉、抗折、收缩率、抗渗、耐腐蚀、施工性能等指标），验证混凝土添加HJ-GS3018防水材料后的工作性能、力学性能、耐久性能。
1.3 商砼站添加HJ-GS3018防水材料注意事项：
    HJ-GS3018原液不得与任何一种外加剂原液直接混合。
2.适配及检测
2.1 业主、施工方、监理、商砼站、深圳华捷技术人员五方代表到场、由商砼站技术人员操作，其他四方共同参与适配全过程。
2.2 根据检测项目，做好空白组及实验组试块，同等条件养护，并根据要求在规定的养护时间达到后送第三方权威机构检测。
2.3 根据空白组与试验组检测结果做分析。
二、硅性自修复防水混凝土施工
1. 施工准备
1.1 硅性自修复防水混凝土施工前，应做好降排水检查验收；浇筑混凝土作业面不应有积水；严禁雨天浇筑防水混凝土。地下结构配重未完成前不应停止降水，汛期应做好降排水设备设施检查。
1.2 地下工程施工垫层前，必须将地下水降至垫层以下，严禁在垫层面有明水的环境下浇筑底板混凝土。
    钢筋、模板上道工序完成，办理预检、隐检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
1.3 硅性自修复防水混凝土浇筑前，应清理垫层上或模板内的杂物；表面干燥的垫层或模板应洒水湿润；现场环境温度高于35°C时，宜洒水降温；洒水后不得留有积水。
1.4 浇筑施工缝处硅性自修复防水混凝土前，应将混凝土接触面清理干净，并按设计要求做好混凝土界面处理。
2. 硅性自修复防水混凝土运输
2.1工程出现硅性自修复防水混凝土和普通混凝土同时施工时，技术人员应加强监督力度，与商砼站人员随时电话沟通，明确车号、标记、发车时间等，砼到工地现场必须核对无误。
2.2 硅性自修复防水混凝土出厂时，混凝土车前须置放有硅性自修复防水混凝土标识牌。
2.3 商砼站应严格控制预拌混凝土的运送时间，当硅性自修复防水混凝土因凝结或冰结而降低流动性后，不得二次加水拌和使用。
2.4 搅拌车装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为2~10转/分，在运输过程中，平坦路面上搅拌筒转速保持在2~3转/分，行驶在侧倾坡度大于50的路面，或左右晃动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况好转后再恢复搅拌旋转。
2.5 硅性自修复防水混凝土搅拌车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送硅性自修复防水混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通报调度室，申请做出处理。
2.6 硅性自修复防水混凝土搅拌车进入现场停滞时间不得超过1小时，如超时应立即要求现场负责人给予及时处理。
3. 硅性自修复防水混凝土浇筑
3.1 硅性自修复防水混凝土浇筑与捣实应符合《地下工程防水技术规范》GB50108-2008地下工程防水技术规范第4章地下工程混凝土结构防水相关规定。
3.2 硅性自修复防水混凝土宜分区、分层浇筑，上下层间隔时间不得超过下层混凝土初凝时间。各区段应组织一次连续浇筑，应保证防水混凝土结构的均匀性和密实性。
3.3 硅性自修复防水混凝土运抵工地时，应先核对送货单上资料，包括运输车号、工程名称、送达地点、设计坍落度、设计强度、防水材料的品种、掺量、抗渗等级、岀厂时间等，并确认为本工程所需混凝土，以免误用。
3.4 商砼站供料应配合现场硅性自修复防水混凝土的浇筑速度，避免浇筑中断或待料过久的情形发生。
3.5 浇筑作业时，硅性自修复防水混凝土出厂至泵送前的待料时间应不超过初凝时间，超过初凝时间严禁使用。
3.6  硅性自修复防水混凝土浇筑的自由倾落高度不宜超过2m；当混凝土自由倾落高度过高时，应采取措施保证混凝土不产生离析。
3.7 施工单位应安排专人对到场商砼车的硅性自修复防水混凝土抽样坍落度是否符合要求，防水混凝土入泵坍落度宜控制在160-200㎜，坍落度每小时损失值不应大于20mm，总损失值不应大于40mm；当坍落度损失超标时，不应使用。
3.8 浇筑时施工单位应协助商砼站控制好拌合物和易性，坍落度过大或过小要及时反馈给商砼站,尽快调整。
3.9 浇筑过程中，施工方应指派有经验工程人员随时检査模板状况，如发现沉陷、变形、变位、扭转或严重漏浆等情形时，应立即停止浇筑，经检查并加强稳固后，方可继续浇筑