HJ-AS801柔性有机硅重防腐新材料施工工艺

1.涂装前的准备
涂装前应对材料的性能和施工方法进行了解，根据不同的施工要求，选择和确定适当的涂装工具。
2.施工环境：
施工温度5-35℃，空气相对湿度低于85%。严禁在雾天、雨雪天、强风、湿度高等恶劣天气施工；应避免在施工后6h以内遇到类似天气。
3.基层处理
必须彻底清除金属基材表面油污、氧化皮、铁锈或旧油漆涂层等附着物，可采用喷射或抛射除锈，动力工具和手工除锈。除锈等级至少要达到Sa1或St2级。
涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。
4.产品相容性
带有旧涂料的钢结构，需测试旧涂料与本产品的粘结性。
5.涂装
（1）喷涂：推荐高压无气喷涂，这是最快的涂装方法。
为了达到规定的涂装厚度，最好采用无气喷涂的施工方法。在实际涂装时，应采用先上下后左右，或先左右后上下的纵横喷涂方法。使用无气喷涂需要更高的技巧，喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪作高距离或弧形挥动。若来料速度不均匀，施工人员因根据实际情况对喷涂速度进行相应调整。
（2）刷涂：推荐用于预涂和小面积涂装或修补
施工工具：羊毛刷。
辊涂：推荐用于预涂和中、小面积涂装或修补
施工工具：短毛辊筒
用漆刷或辊筒进行施工，注意涂刷均匀，不要残留刷毛和绒毛。
（3）施工过程中要加强成品保护，并采取切实可行的保护措施，对分色部位其他饰材的交接处，必须粘胶带或美纹纸保护，避免材料污染无需涂装的部位，若不慎污染，应立即清理干净。
（4）涂料未表干或刚表干时，不能暴露在浮尘环境中，空气中的漂浮物会污染涂层，固化后不能被除去。
6.固化养护
涂刷完成后避免灰尘、沙粒、雨水、油脂、焊渣飞溅或其他脏物附着表面，养护48小时。
7.检查验收
（1）检查涂层表面是否平整光滑，厚度均匀，若出现针孔、破损、露底。如有应重新作业，直至达标。
（2）检测漆膜厚度，漆膜最薄厚度不应小于标准厚度的90%，若漆膜厚度不合格，应再次涂装，直至合格。
8.注意事项：
（1）使用前请搅拌均匀。
（2）该材料属于快速固化型，开封后易与空气发生反应，表面部分容易结皮,开盖后请尽快在短时间内用完。
（3）未使用完的涂料需立即密封，所有材料需密封保存。
（4）该材料切忌与水接触，一旦与水接触，很快固化成固体状。
（5）基层底色需要统一，确保有机硅防腐材料施工后颜色一致。
9.机器、工具保养：
（1）每次施工结束后使用酒精或乙酸丁酯进行清洗。
（2）施工中所用的一切工具、用具必须洗净晾干，严禁将灰尘、油垢等杂质带入材料中。
10.储存：储存温度在5-35℃。储存环境应干燥、阴凉，通风条件好，远离火源和热源。包装容器必须保持密闭。
11.安全与健康
（1）施工现场应有良好的通风设施，施工人员应采取适当的防护措施；佩戴手套、口罩、防护眼镜。
（2）若手臂沾上涂料，先用干毛巾擦拭干净再用温水与洗洁精进行彻底清洗；若不慎溅入眼睛，应用水冲洗并立即就医。
（3）施工现场严禁烟火。
六、厚度
1.钢结构所处的腐蚀环境的不同，防腐对涂层厚度的要求也不同。
2.实际涂饰面积会因基层材质、表面粗糙程度及施工方法而异。
3.为提高单位喷涂面积，在涂层较薄的情况下建议定制深色涂料。
本品不适用于：
地下水中接口；
可能渗出油、增塑剂、溶剂的建材表面上，或部分硫化橡胶垫片或胶带；
结霜或潮湿的表面上；
固化时完全接触不到空气的地方（需要水气固化）；
胶层表面涂油漆的应用（一般油漆无法附着在硅胶表面）。